桂龙牌对焊硬密封蝶阀 D363W

D363H涡轮对焊式硬密封蝶阀采用精密的J形弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构，被广泛用于介质温度≤425℃的治金、电力、石油化工、以及给排水和**建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。对焊式硬密封蝶阀系本公司新开发的密封性能好，使用寿命长、节能型蝶阀、该蝶阀广泛应用于电站、石油、化工、冶金、造纸、医药、环保、高层建筑排水工程，行销于国内各地。 

　　 金属硬密封焊接蝶阀由阀体、蝶板、密封圈、传动机构等主要部件组成。其结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层次密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时，减少其扭矩力、节能之功能。从而确保蝶阀整体的抗腐蚀、耐高温、抗磨损的可靠性。对焊式硬密封蝶阀采用焊接结构，使阀门与管道连接达到性的零泄漏，此阀无法兰，对管道和保温包扎带来很大方便且美观。 

对焊式硬密封蝶阀特点 

㈠对焊式蝶阀采用三偏心密封结构，阀座与蝶板几乎无磨损，具有越观越紧的密封功能。 

㈡密封圈选用不锈钢制作，具有金属硬密封和弹性密封的双重优点。 

㈢对焊式蝶阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的限制，也不受空间位置的影响，可在任何方向安装。 

硬密封对焊蝶阀 采用标准 

焊接尺寸：GB1224;ANSI B16.25; DIN2559
结构长度：GB/T12221-1989;API609
压力试验：GB/T13927-1992;API598 

硬密封对焊蝶阀 主要技术参数  公称通径DN（mm） 
 DN（100～1200）mm、in4-48 
 
公称压力PN（MPa） 
 强度试验（1.5×PN）密封试验（1.1×PN） 
 
适用温度 
 碳钢：-29℃～425℃，不锈钢：-40℃～600℃ 
 
适用介质 
 水、热水、蒸汽、油品 
 
焊接标准 
 GB12224、ANSI B16.25、DIN2559 
 
压力等级 
 ANSI150LB磅级/PN25 
 
驱动形式 
 蜗轮传动、气动、电动 
 

硬密封对焊蝶阀 主要零件材料 

阀体 
 碳钢、不锈钢、铬钼钢 
 
蝶板 
 碳钢、合金钢、铬钼钢 
 
阀座 
 不锈钢、钴基硬质合金 
 
轴套 
 不锈钢 
 
阀杆 
 不锈钢、特殊材料 
 
填料 
 柔性石墨 
 

D（3/6/9）63H-10/16/25/40C、P、R硬密封对焊蝶阀连接尺寸 

公称压力 
 PN1.6 
 
通径 
 外形尺寸（参考值） 
 参考重量（kg） 
 
毫米 
 英寸 
 L 
 D 
 d 
 H 
 H1 
 A 
 B 
 
80 
 3 
 180 
 90 
 78 
 90 
 356 
 180 
 200 
 27 
 
100 
 4 
 190 
 110 
 96 
 100 
 375 
 180 
 200 
 34 
 
125 
 5 
 200 
 135 
 121 
 113 
 401 
 180 
 200 
 41 
 
150 
 6 
 210 
 161 
 146 
 130 
 450 
 270 
 280 
 43 
 
200 
 8 
 230 
 222 
 202 
 205 
 545 
 400 
 425 
 81 
 
250 
 10 
 250 
 278 
 254 
 235 
 630 
 400 
 425 
 102 
 
300 
 12 
 270 
 330 
 303 
 275 
 715 
 450 
 560 
 132 
 
350 
 14 
 290 
 382 
 351 
 309 
 817 
 450 
 560 
 164 
 
400 
 16 
 310 
 432 
 398 
 346 
 923 
 535 
 580 
 193 
 
450 
 18 
 330 
 484 
 450 
 932 
 1059 
 535 
 580 
 238 
 
500 
 20 
 350 
 535 
 501 
 427 
 1126 
 535 
 580 
 302 
 
600 
 24 
 390 
 636 
 602 
 509 
 1369 
 570 
 660 
 457 
 
700 
 28 
 430 
 726 
 692 
 572 
 1492 
 750 
 550 
 810 
 
800 
 32 
 470 
 826 
 792 
 638 
 1622 
 750 
 550 
 1093 
 
900 
 36 
 510 
 926 
 892 
 700 
 1924 
 750 
 550 
 1410 
 
1000 
 40 
 550 
 1028 
 992 
 765 
 2054 
 900 
 750 
 1870 
 
1200 
 48 
 630 
 1228 
 1192 
 860 
 2259 
 1000 
 925 
 2082 
 
1400 
 56 
 710 
 1428 
 1392 
 986 
 2610 
 1000 
 925 
 2850 
 
1600 
 64 
 790 
 1628 
 1592 
 1106 
 2856 
 1000 
 925 
 4235 
 
1800 
 72 
 870 
 1828 
 1792 
 1226 
 3121 
 1100 
 980 
 5346 
 
2000 
 80 
 950 
 2028 
 1992 
 1345 
 3385 
 1100 
 980 
 7328