桂龙牌硬密封法兰蝶阀 D343H

D343H 多层次硬密封蝶阀--概述 

 蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等 

D343H蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态 

D343H的结构特点： 

1、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、开闭扭矩小、蝶板工作平稳、噪音小、维修方便。  

2、设计采用三维偏心密封原理，可达到完全密封，气压试验泄漏量为零。  

3、密封副选用不锈钢材料，并在制造过程中采用特殊的工艺处理，具有耐高温、高压、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。 

目前，D343H蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到较为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。 

D343H多层次硬密封蝶阀系列产品，是**命、节能型蝶阀。其结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时，减少其扭矩力，达到省力，节能之功能。从而确保整体的抗腐蚀、耐高温、抗靡损的可靠性。适用于食品、医药、石油化工、电厂、钢厂、工业环保水处理及高层建筑、供排水管道上作调节流量和截断流体佳装置。 

D343H 多层次硬密封蝶阀--特点 

1、D343H 多层次硬密封蝶阀结构*特、型小轻便、操作灵活、省力、方便；
2、密封可靠，可达到气密封无泄漏；
3、流量特性趋于直线调节性有佳；
4、采用三偏心原理，使密封面近似零靡损延长了阀门的使用寿命；
5、应用范围广。如：可用于水、蒸气、油品、空气、煤气等介质；
6、适用不同温度及6.4MPa以下的压力等级，耐腐蚀等各种介质管线。 

D343H多层次硬密封蝶阀--主要连接及外形尺寸 

公称通径
DN 
 结构长度L 
 外形尺寸（参考值） 
 连接（标准值） 
 参考
重量Dt343H 
 
H 
 Dt343H 
 PN0.6MPa 
 PN1.0MPa 
 
mm 
 inch 
 短 
 长 
 H1 
 A1 
 B1 
 D 
 D1 
 z-d 
 D 
 D1 
 z-d 
 
50 
 2 
 108 
 150 
 112 
 350 
 180 
 200 
 140 
 110 
 4-14 
 165 
 125 
 4-18 
 17 
 
65 
 5/2 
 112 
 170 
 115 
 370 
 180 
 200 
 160 
 130 
 4-14 
 185 
 145 
 4-18 
 20 
 
80 
 3 
 114 
 180 
 120 
 380 
 180 
 200 
 190 
 150 
 4-18 
 200 
 160 
 8-18 
 23 
 
100 
 4 
 127 
 190 
 138 
 420 
 180 
 200 
 210 
 170 
 4-18 
 220 
 180 
 8-18 
 25 
 
125 
 5 
 140 
 200 
 164 
 460 
 180 
 200 
 240 
 200 
 8-18 
 250 
 210 
 8-18 
 40 
 
150 
 6 
 140 
 210 
 175 
 555 
 270 
 280 
 165 
 225 
 8-18 
 285 
 240 
 8-22 
 47 
 
200 
 8 
 152 
 230 
 208 
 605 
 270 
 280 
 320 
 280 
 8-18 
 340 
 295 
 8-22 
 60 
 
250 
 10 
 165 
 250 
 243 
 680 
 270 
 280 
 375 
 335 
 12-18 
 395 
 350 
 12-22 
 95 
 
300 
 12 
 178 
 270 
 283 
 800 
 380 
 420 
 440 
 395 
 12-22 
 445 
 400 
 12-22 
 124 
 
350 
 14 
 190 
 290 
 310 
 835 
 380 
 420 
 490 
 445 
 12-22 
 505 
 460 
 16-22 
 181 
 
400 
 16 
 216 
 310 
 340 
 915 
 450 
 470 
 540 
 495 
 16-22 
 565 
 515 
 16-26 
 260 
 
450 
 18 
 222 
 330 
 380 
 960 
 480 
 490 
 595 
 550 
 16-22 
 615 
 565 
 20-26 
 338 
 
500 
 20 
 229 
 350 
 410 
 1020 
 480 
 490 
 645 
 600 
 20-22 
 670 
 620 
 20-26 
 360 
 
600 
 24 
 267 
 390 
 470 
 1225 
 480 
 660 
 755 
 705 
 20-26 
 780 
 725 
 20-30 
 540 
 
700 
 28 
 292 
 430 
 550 
 1355 
 640 
 660 
 860 
 810 
 24-26 
 895 
 840 
 24-30 
 580 
 
800 
 32 
 318 
 470 
 640 
 1470 
 640 
 660 
 975 
 920 
 24-30 
 1015 
 950 
 24-33 
 845 
 
900 
 36 
 330 
 510 
 710 
 1545 
 750 
 860 
 1075 
 1020 
 24-30 
 1115 
 1050 
 28-33 
 1050 
 
1000 
 40 
 410 
 550 
 770 
 1795 
 850 
 860 
 1175 
 1120 
 28-30 
 1230 
 1160 
 28-36 
 1500 
 
1200 
 48 
 470 
 630 
 890 
 1965 
 850 
 900 
 1405 
 1340 
 32-33 
 1455 
 1380 
 32-39 
 2000